O cabo submarino de alta tensão North SeaLink (NSL) ligando o Reino Unido e a Noruega com uma capacidade de 1400MW, o 13 de junho, depois de sofrer uma diminuição da sua capacidade operacional devido a uma falha técnica.
Ligação Mar do Norte (NSL) é um projeto flexível de transmissão em corrente contínua de ±525kV que conecta os sistemas de energia de ambos os países através de um cabo submarino de 720 km de comprimento, cuja construção foi concluída no início de junho 2021. o 18 de junho, o primeiro teste foi feito, com o cabo que liga a central elétrica de Kvilldal, na Noruega, ao porto de Blyth, no Reino Unido. Este projeto, no valor de 1.600 milhões de euros, foi colocado em operação 1 Outubro 2021.
Vários meses atrás, a empresa Statnett decidiu reduzir a capacidade máxima do cabo para 1400MW para equilibrar as cargas nas duas pontas.
Porém, a 8 junho 2023, Statnett relatou que uma falha no sistema de retificação causou uma falha no cabo, deixando o conector NSL inoperante. O cabo submarino de alta tensão operou temporariamente com capacidade de 700MW até que os reparos fossem concluídos. Hoje em dia, a falha foi corrigida e o cabo está funcionando em plena capacidade novamente.
Por que usar tecnologia de corrente contínua para cabos submarinos?
O uso da tecnologia de corrente contínua em cabos de energia submarinos deve-se principalmente à necessidade de reduzir as perdas na transmissão de longa distância. No caso de cabos submarinos, estar rodeado de água do mar, a capacitância é alta durante a transmissão de longa distância. Se corrente alternada fosse usada, alta capacitância pode causar desvio ou até mesmo incapacidade de fornecer energia. Além do mais, corrente alternada gera campos magnéticos variáveis em torno de condutores, resultando em uma perda significativa de energia.
O que fazer se o cabo submarino falhar?
Em caso de falha em um cabo submarino, é um problema sério que pode causar grandes prejuízos. Um exemplo disso ocorreu em 24 junho 2017, quando o navio porta-contêineres MSC Alice, atracou no porto de Mogadíscio na Somália, cortou acidentalmente um cabo de fibra óptica subaquático, que causou um blecaute de internet na Somália por mais de meio mês. Desde o início da interrupção, a perda econômica diária na região atingiu 10 milhões de dólares, com uma perda total de mais de 150 milhões de dólares.
Como mencionado anteriormente, Falhas em cabos submarinos são um problema muito sério que pode resultar em perdas significativas. então, Como se repara um cabo submarino em caso de avaria??
Atualmente, As falhas em cabos submarinos geralmente se enquadram em duas categorias. O primeiro é o dano externo, O que acontece quando os cabos são danificados devido às âncoras de barcos ou barcos de pesca que os engancham, resultando em danos ao exterior do cabo. O segundo tipo de falha é o envelhecimento do isolamento interno do cabo., quer dizer, falhas internas que ocorrem devido ao próprio desgaste do cabo.
Dois tipos de isolamento para cabos submarinos HVDC
De acordo com o principal método de isolamento usado em cabos submarinos HVDV, podem ser divididos em duas categorias principais: tipo laminado e tipo extrudado.
O cabo submarino de isolamento de papel oleoso enrolado HVDV foi o primeiro a ser usado em projetos de transmissão submarina de corrente contínua de alta tensão.. Dependendo do meio isolante, este tipo de cabo de isolamento é classificado em dois tipos: Cabo imerso em óleo sem gotejamento (MENTE) S fio de isolamento papel laminado em polipropileno (PPLP).
O cabo MIND usa papel isolante imerso em óleo, enquanto o cabo PPLP usa papel isolante laminado de polipropileno. Porque ambos usam isolamento de papel, a temperatura operacional dos cabos submarinos não pode ser muito alta.
Por outro lado, Os cabos submarinos com isolação extrudada começaram a ser utilizados na década de 1990. 1990. Esta técnica apresenta vantagens significativas em comparação com a técnica de enrolamento.: eles são mais leves, mais fácil de manter e pode operar em altas temperaturas.
Os cabos submarinos com isolamento extrudado de corrente contínua podem ser classificados em dois tipos de acordo com o material isolante: cabos de polietileno reticulados (XLPE) e cabos de elastômero termoplástico (HPTE).
Atualmente, cabos submarinos de alta tensão continuam a se expandir para alta tensão e alta capacidade. Na atualidade, A tecnologia permitiu que os cabos isolados PPLP alcançassem tensões de ±800 kV e uma capacidade de transmissão de até 4000 MW. Los Cabos isolados em XLPE pode atingir tensões de ±600 kV e uma capacidade de transmissão de até 3000 MW.
Reparação de avarias em cabos submarinos
Em geral, depois que um cabo submarino é danificado, é necessário o uso de equipamentos especializados para detectar sua localização e possíveis problemas. Uma vez que o ponto de falha é confirmado, os mergulhadores podem ser enviados para fazer reparos no fundo do mar ou recuperar o trecho danificado a bordo do navio para reparo.
Depois de resgatar o cabo submarino de alta tensão e trazê-lo a bordo, Técnicos são necessários para realizar procedimentos como corte, desidratação, preparação de emendas e selagem com chumbo para garantir a estanqueidade e secura do cabo. Após a conclusão da preparação da emenda, testes de isolamento e resistência são realizados para verificar a segurança e confiabilidade do lance de cabo.
Para garantir uma localização mais rápida e correção oportuna de erros, É essencial estar atualizado com as tecnologias mais recentes. Por exemplo, Atualmente, foram desenvolvidos robôs subaquáticos que, através de avançados sistemas de controle autônomo e braços mecânicos de alta precisão, pode localizar automaticamente falhas no cabo e realizar os reparos necessários.
O futuro dos cabos submarinos de alta tensão
Com o aumento da procura de interligação das redes elétricas regionais e o desenvolvimento da energia eólica offshore, los cabos submarinos de corrente contínua estão se movendo em direção a tensões mais altas, maior capacidade e maiores distâncias.
Os principais desafios técnicos enfrentados pelos cabos submarinos de corrente contínua hoje são o desempenho elétrico e termodinâmico dos materiais de isolamento., o projeto da estrutura do cabo, a confiabilidade dos acessórios e a tecnologia de solução de problemas.
Com o aumento contínuo de projetos de cabos submarinos globalmente, a constituição de mais equipas especializadas na construção e manutenção de cabos submarinos será uma das principais exigências futuras.