Неисправности в электрических цепях в настоящее время являются основной “причина” пожаров, и его причины включают: использование негорючих электрических кабелей, повреждение жил электрического кабеля, неисправности в соединениях электрических кабелей, старение изоляции кабеля, среди прочего, которые вызывают пожары. Поэтому, для предотвращения пожаров, Выбор материалов для электрических кабелей особенно важен.. В данный момент, кабельная промышленность уделяет большое внимание новому типу огнестойкого кабеля: керамизуемый силиконовый кабель.
Оглавление
- Новые материалы стимулируют разработку огнестойких кабелей
- Характеристики керамизуемого силикона
- Керамизируемые силиконовые огнестойкие кабели
Новые материалы стимулируют разработку огнестойких кабелей
В данный момент, Наиболее часто используемые кабели с огнестойкой изоляцией: Кабели с противопожарной изоляцией MI Минеральные и огнестойкие кабели из оксида магния, обернутые слюдяной лентой.. Хотя оба имеют хорошие свойства устойчивости к высоким температурам и горению., Кабель из минерального оксида магния сложен в монтаже из-за сложности монтажа и высокой стоимости сырья., что затрудняет использование в больших масштабах.
С другой стороны, Огнестойкий кабель, обернутый слюдяной лентой, требует многократной обмотки в процессе производства.. Из-за ограничений в условиях производства, Часто возникают дефекты суставов., и после сожжения, слюдяная лента становится хрупкой и имеет тенденцию отрываться, что влияет на эффект огнестойкости.
С развитием исследований в области огнестойких изоляционных кабелей, появился высокоэффективный термостойкий эластомер: керамизуемый силикон. Этот огнестойкий силикон сочетает в себе гибкость и эластичность силикона и, при воздействии температуры выше 500 °C и огневая эрозия, превращается в твердое керамическое вещество, блокирование распространения огня. Чем дольше время воздействия и температура, тверже он становится, с термостойкостью, которая может достигать 1200-1500 °С, защита объектов, подвергшихся огню, от повреждений.
Использование керамизуемого силикона в качестве изоляция в электрических кабелях позволяет, при воздействии огня, образуют жесткий защитный слой, защищающий проводник, становится ключевым направлением исследований и приложений в отрасли огнестойких кабелей.
Сравнение огнестойких кабелей
| Параметр | Огнестойкий кабель из оксида магния | Огнестойкий кабель, обернутый слюдяной лентой. | Огнестойкий керамизуемый силиконовый кабель |
|---|---|---|---|
| Преимущества | 1) Высокая способность защиты от перегрузки; 2) Хорошая стойкость к коррозии и взрыву.. | 1) Отличная устойчивость к высоким температурам и горению.; 2) При горении не выделяет токсичных дымов.. | 1) Хорошая прочность и высокая устойчивость к тепловому удару.; 2) Без галогенов, низкое дымовыделение, низкая токсичность, самозатухающий и экологический; 3) Легко обрабатывать. |
| Эффект огнестойкости | Буэно | Буэно | Буэно |
| Эффект изоляции | Неполноценный; изоляция подвержена химическим реакциям с влажностью воздуха. | Неполноценный; отслоение слюдяной ленты снижает изоляционный эффект. | Буэно; образует жесткий керамический слой, сохраняющий без изменений изоляционный эффект. |
| Интенсивность установки | Альта | Альта | Баха |
| Распространенные проблемы при установке | 1) Сопротивление изоляции может не соответствовать требованиям; 2) Возможные короткие замыкания во время эксплуатационных испытаний; 3) Потеря эстетики при переделке работы. | 1) Восприимчив к дефектам соединений слюдяной ленты., который можно отсоединить, влияет на огнестойкость. | / |
Характеристики керамизуемого силикона
Формирование самонесущего керамического тела в присутствии пламени
Когда резиновый материал, содержащий неорганические наполнители, подвергается воздействию огня., резина портится или горит, продукты разложения или сгорания улетучиваются., оставляя неорганический остаток или пепел с небольшим сопротивлением. Эти отходы обычно не являются ни последовательными, ни самоподдерживающимися., и даже раздробить на частицы или пыль, таким образом, отсутствует огнезащитная эффективность. Однако, когда керамизируемая резина со специально разработанной формулой подвергается воздействию пламени, в зависимости от типа резины и используемой формулы, можно керамировать между 350 й 800 °С или более, погружаясь в самонесущее и пористое керамическое тело. При температуре 650 а 1000 °С, может сохранять свою структурную целостность в течение определенного периода времени (0,5 а 2 часы), выполнение эффективной функции “пассивная противопожарная защита”, уделяя драгоценное время пожарной безопасности.
Хорошее сопротивление, отличная устойчивость к тепловому удару
Он спеченный керамизируемый силиконовый корпус это довольно сложно, издает керамический звук при ударе, с хорошей устойчивостью к изгибу и сжатию. Прочность на изгиб керамизуемых образцов силикона значительно выше, чем у обычного силикона, и значительно возрастает с повышением температуры.. Путем моделирования процесса гашения и распыления воды на образец, подвергнутый воздействию высоких температур., керамизуемый силиконовый спеченный корпус не трескается, демонстрируя превосходную устойчивость к тепловому удару.
Без галогенов, низкое дымовыделение, низкая токсичность, самозатухающий и экологический
Керамизуемый силикон не требует галогенированных добавок для достижения самозатухающего огнезащитного эффекта., соответствие классификации воспламеняемости UL94V-0 и с кислородным индексом, который может достигать 38. Через несколько минут воздействия огня, дымообразование полностью прекращается, и в последующем процессе сгорания он не производит больше дыма. Керамируемый силикон – экологический материал, который, при горении, производит углекислый газ, вода и диоксид кремния, нетоксичные вещества.
Хорошие электрические свойства
Керамизируемый силикон с оптимизированной формулой обладает превосходными электрическими свойствами.: перед спеканием, его объемное сопротивление не менее 10¹⁵ Ом·см., и хотя это удельное сопротивление уменьшается с увеличением температуры спекания, после 30 минут сгорания до 1000 °С, его объемное сопротивление остается 10⁷ Ом·см.. Объемное сопротивление обычного силикона, до и после спекания, и не меньше 10¹⁵ и 10⁷ Ом·см., соответственно.
Легко обрабатывать
Подготовка материала и процесс производства керамизируемого силикона аналогичны процессу изготовления обычного силикона., и может обрабатываться стандартным оборудованием для переработки резины. (экструдеры, прессы для вулканизации, литьевые машины, среди прочего). Использование этого материала упрощает процесс производство огнестойкого кабеля, сокращение затрат.
Керамизируемые силиконовые огнестойкие кабели
Основное применение керамизуемого силикона — огнестойкие электрические кабели среднего и низкого напряжения., которые обеспечивают безопасный поток электроэнергии во время пожара. Кабельная промышленность проявляет большой интерес к разработке и применению этого нового огнестойкого изоляционного материала..
Оборудование для производства керамизуемых силиконовых компаундов такое же, как и для производства обычного силикона.. Этот материал обладает превосходными свойствами экструзии и формования., что позволяет производить кабели с использованием обычного оборудования для экструзии и вулканизации силикона без необходимости использования дополнительного оборудования., что существенно снижает затраты на производство.
Кроме, керамизуемый силикон сохраняет эластичность при комнатной температуре и, при горении, Не становится хрупким и не отслаивается, как слюдяная лента., способность выдерживать испытания на распыление и вибрацию. Поскольку в последние годы многие серьезные пожары в гражданских зданиях были связаны с электрическими кабелями., спрос на строительные кабели гражданская огнестойкость высокая. В будущем ожидается значительное развитие керамизируемых силиконовых кабелей среднего и низкого напряжения..