Электрические кабели и провода, как важное средство передачи энергии и сигналов, иметь качество, которое напрямую влияет на безопасную и стабильную работу электрической системы. Поэтому, Проверка кабелей и проводов может гарантировать их соответствие техническим стандартам и требованиям.. Это важная обязанность производителей проводов и кабелей..
Оглавление
- Inspección de dimensiones y estructura del aspecto de los cables y alambres eléctricos
- Inspección del rendimiento eléctrico de los cables y alambres eléctricos
- Pruebas de rendimiento mecánico de los cables y alambres eléctricos
- Inspección del proceso de fabricación de cables y alambres eléctricos
- Заключение
La inspección del producto terminado de los cables y alambres eléctricos se divide principalmente en: inspección de dimensiones y estructura del aspecto, проверка электрических характеристик кабелей и проводов, и проверка механических свойств кабелей и проводов.
Inspección de dimensiones y estructura del aspecto de los cables y alambres eléctricos
Проверка размеров и структуры внешнего вида электрических кабелей и проводов является первым проектом по контролю качества электрических кабелей и проводов., и могут быть разделены на: осмотр внешнего вида, проверка размеров и проверка конструкции.
Inspección de aspecto
При проверке внешнего вида электрических кабелей и проводов следует убедиться в том, что их поверхность округлая и гладкая., без заусенцев, трещины, пятна, масло или другие дефекты и загрязнения, которые могут повлиять на его нормальную работу.. Кроме, Должно быть гарантировано, что степень его коррозии и окисления соответствует требованиям..
Inspección de dimensiones
Проверка размеров включает наружный диаметр, толщина, эксцентричность, высота веерообразной секции, пасо, поперечное сечение и плотность. Необходимо провести выборочный контроль толщины изоляционного слоя и диаметра провода.. Метод отбора проб должен отбирать пробы проволоки не менее чем в трех точках с интервалом 1 метро, затем измерьте его микрометром. Толщина изоляционный слой различных кабелей и электрические провода не должны быть меньше соответствующих требований., а погрешность диаметра различных проводов должна быть не менее 1% номинального диаметра.
Inspección de estructura
Проверка структуры электрических кабелей и проводов может быть разделена на проверку по секциям., осмотр палубы, проверка структуры сердцевины кабеля и проверка изоляционной жилы. Осмотр конструкции, фактически, сочетание проверки внешнего вида и проверки размеров, обеспечение как внешнего вида без дефектов, так и того, что размеры в основном правильные.
Inspección del rendimiento eléctrico de los cables y alambres eléctricos
Электрические характеристики электрических кабелей и проводов во многом определяют их качество., и его правильное функционирование напрямую влияет на использование кабелей. В основном он делится на испытание на сопротивление постоянному току., испытание напряжения и испытание сопротивления изоляции.
Prueba de resistencia de corriente continua
Испытание сопротивления постоянному току проводится по закону сопротивления., то есть, R = ρL/S, где ρ – удельное сопротивление, L – длина проводника и S – площадь поперечного сечения проводника..
Метод испытания: Измерение сопротивления постоянному току осуществляется с помощью одноплечевого или двуплечего моста постоянного тока.. Диапазон измерения: Двойной мост имеет сопротивление 1 Ом и ниже, Одноплечий или двуплечий мост имеет сопротивление от 1 до 99,9 Ом., одноплечевой мост имеет сопротивление менее 100 Ом.
Преобразование стандартного сопротивления постоянного тока при 20 ℃: Р20 = 1000Рх / [1 + а (т – 20)] л, где R20 — сопротивление постоянному току при 20 ℃/км., Rx — измеренное значение, α — температурный коэффициент сопротивления, а L — длина измерения образца.. При выполнении теста на сопротивление, Следует принять во внимание следующие моменты: Изменение температуры испытательной среды не должно превышать ±1 ℃., Температуру испытательной среды следует измерять термометром не менее 1 м от земли и не более 1 образец м, и соответствующая плотность тока во время измерения обычно не должна превышать 0.5 А/мм² для алюминиевых жил и не более 1 А/мм² для медных проводников.
Ensayo de voltaje
Сопротивление изоляции электрических кабелей и проводов зависит от мощности их изоляционной конструкции и изоляционные материалы выдерживать электрическое поле, не разрушая. Для обеспечения безопасной эксплуатации электрических кабелей и проводов., Проверка напряжения обычно проводится. Ensayo de voltaje: в особых условиях, На изделие в течение определенного времени подается определенное напряжение, чтобы проверить, не произошел ли электрический пробой., который указывает, соответствует ли образец стандартам. Напряжение и время испытания можно выбрать в зависимости от продукта.. При выполнении проверки напряжения, Следует позаботиться о том, чтобы зона испытаний имела заземленные металлические перила., полные меры аварийной защиты, заземляющий электрод в зоне испытания и сопротивление заземления менее 4 Ом..
Prueba de resistencia de aislamiento
Сопротивление изоляции является важным показателем изоляционных характеристик электрических проводов и кабельной продукции., отражающий способность продукта противостоять электрическому или тепловому пробою, а также способность изоляционного материала противостоять потерям в условиях работы. Сопротивление изоляции представляет собой соотношение между напряжением постоянного тока U, приложенным к изоляции, и током утечки Ig., то есть, R i = U/Ig. Наиболее распространенными методами испытаний являются метод сравнения постоянного тока и метод напряжения и тока.. При тестировании вы можете выбрать тестер сопротивления изоляции модели ZC-90 или другое подобное испытательное оборудование.; эффективная длина образца, испытательная среда и испытательное напряжение должны соответствовать соответствующим стандартам.. Расчет окончательного результата теста: RL = RX·L, где RL – сопротивление изоляции на километр длины, RX — сопротивление изоляции образца, а L — эффективная длина измеряемого образца..
Pruebas de rendimiento mecánico de los cables y alambres eléctricos
Электрические кабели и провода должны обладать определенными механическими свойствами в соответствии с требованиями производства., транспортировка и использование. Эти свойства в основном включают испытания на механическую стойкость., тесты на гибкость, испытания на скручивание и испытания намотки.
Pruebas de resistencia mecánica
Вместимость кабель для сопротивления внешним силам без повреждений называется механической стойкостью. Требования к механической прочности в основном включают прочность на растяжение и удлинение.. Конкретные методы испытаний основаны на формуле прочности на разрыв.: δ = Fm/S и формула удлинения при разрыве: с = (Л1 – Л0) / L0 × 100%. Общие испытания на механическую прочность кабелей включают сопротивление и удлинение медных и алюминиевых проводов., а также прочность и удлинение изоляционных и покрывающих материалов до и после старения..
Pruebas de flexibilidad
Изгибающие напряжения, которые электрические кабели и провода испытывают во время производства и использования, напрямую влияют на качество и срок службы продукта.. Показатели гибкости зависят от того, сколько раз изделие можно согнуть., то есть, общее количество раз, когда образец материала непрерывно и равномерно сгибается на машине для испытаний на изгиб, пока он не сломается.
Pruebas de torsión
Испытание на скручивание является важным мероприятием, позволяющим определить пластическую деформацию металлической проволоки под действием скручивания и судить о однородности и бездефектности структуры металла.. Испытание на скручивание позволяет определить, соответствует ли провод требованиям использования, исходя из количества скручиваний до разрыва..
Pruebas de enrollado
Стандарты на электрические провода и кабельную продукцию предусматривают, что металлические провода должны иметь хорошие намоточные свойства.. Метод испытаний намоткой предполагает наматывание образца на испытательный стержень заданного диаметра заданное количество витков и наблюдение за изменениями на его поверхности..
Inspección del proceso de fabricación de cables y alambres eléctricos
Хотя процесс изготовления электрических кабелей и проводов не очень сложен., включает в себя множество шагов. По производственному процессу, можно разделить на: резьба, отжиг, оплетка проводника, экструзия изоляции, среди прочего более чем 10 шаги. Чтобы гарантировать конечное качество продукта, На каждом этапе процесса должны использоваться научные и полные методы проверки., обычно делится на: самоконтроль во время работы, взаимная проверка, патрульный досмотр и заключительный досмотр. Лос производители проводов и кабелей должна иметь полную систему качества, чтобы гарантировать, что каждый производственный процесс проходит строгие процедурные проверки.
Заключение
В итоге, Проверка электрических кабелей и проводов является важным шагом для обеспечения качества продукции.. При тестировании на нескольких показателях производительности кабеля, Потенциальные риски безопасности можно эффективно предотвратить и устранить., предоставление надежной гарантии безопасной и стабильной работы электрической системы.