تقسية الكابلات هي خطوة حاسمة في عملية تصنيع الكابلات.. الهدف الرئيسي من هذا الإجراء هو تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمطاط المستخدم كعزل.. تنطوي عملية الفلكنة على تشابك جزيئات المطاط في شبكة ثلاثية الأبعاد من خلال القص الخارجي ودرجات الحرارة المرتفعة.. هذه العملية تعطي المطاط قوة شد أكبر., صلابة, القدرة على مقاومة الشيخوخة والمرونة.
جدول المحتويات
- مفهوم الفلكنة
- دورة الفلكنة
- عملية فلكنة الكابلات
- مزايا الكابلات المفلكنة
- الكابلات البلاستيكية فولكانيزادوس: خيار مشترك آخر
- خاتمة
مفهوم الفلكنة
الفلكنة هي نتيجة تفاعل كيميائي بين المطاط الخام وعامل الفلكنة الموجود في المادة المطاطية.. في ظل الظروف الحارة, يحول هذا التفاعل جزيئات المطاط من بنيتها الخطية إلى أ هيكل شبكي ثلاثي الأبعاد. هذا التغيير في التركيب الجزيئي للمطاط يحسن بشكل كبير خصائصه الفيزيائية والميكانيكية., فضلا عن الميزات الأخرى.
مع تقدم الإنتاج, لم تعد الفلكنة تتطلب درجات حرارة عالية أو عوامل الفلكنة. يسمح التشعيع عالي الطاقة وبعض أنواع المطاط بالكبريت في درجات حرارة أقل بكثير, ويتم تضمينه في درجة حرارة الغرفة. لذلك, يتضمن المفهوم الواسع للفلكنة ربط المطاط في ظل ظروف محددة, تحويل الجزيئات المطاطية الكبيرة من بنية خطية إلى بنية مترابطة.
دورة الفلكنة
يصف منحنى الفلكنة كيف تتغير خصائص المطاط بمرور الوقت أثناء عملية الفلكنة.. على أساس تحديد قوة الشد للمطاط, وتنقسم هذه العملية إلى أربع مراحل: مرحلة تحريض الفلكنة, مرحلة ما قبل المعالجة, مرحلة المعالجة الإيجابية ومرحلة المعالجة الزائدة.
تُعرف مرحلة تحريض الفلكنة أيضًا بالمرحلة الأولية من الفلكنة.. مرحلة ما قبل المعالجة هي عندما يبدأ المطاط في الفلكنة.. وتعرف مرحلة المعالجة الإيجابية أيضًا بمرحلة الفلكنة المسطحة. مرحلة الإفراط, لجزءه, إنها المرحلة الرئيسية لكسر السلسلة التأكسدية.
عملية فلكنة الكابلات
في عملية تصنيع الكابلات المطاطية, تتم عملية الفلكنة عن طريق بثق أو تشريب المطاط الأصلي بمركب الفلكنة. بعد الفلكنة, التشريب والتجفيف, انتقل إلى الخطوات التالية. يتم استخدام مجموعات مختلفة من المواد, مثل “عامل الفلكنة + مادة”, “عامل الفلكنة + إضافات + وكيل عام”, “عامل الفلكنة + محشو”, من بين أمور أخرى.
هناك ثلاث طرق رئيسية للفلكنة: الفلكنة الباردة, الفلكنة في درجة حرارة الغرفة والفلكنة الساخنة. معظم المنتجات المطاطية تكون مبركنة على الساخن. تشمل المعدات المستخدمة في الفلكنة الساخنة خزانات الفلكنة والفلكنة المسطحة.. في حالة الكابلات المطاطية, يتم استخدام عملية الفلكنة المستمرة باستخدام الهواء الساخن بشكل أساسي..
يمكن حساب معلمات عملية الفلكنة المستمرة مسبقًا باستخدام النماذج الرياضية لتحديد مواصفات الإنتاج المناسبة, سرعة كمامة المطلوبة, ضغط البخار المناسب والحد الأقصى لضغط البخار.
لقد تطورت الفلكنة المستمرة من طرق البثق التقليدية وفلكنة الخزانات., ويقدم العديد من المزايا, مثل زيادة الإنتاجية والمظهر المتميز للكابلات والأسلاك. بجانب, يمنع أكسدة الموصلات النحاسية, من بين فوائد أخرى.
مزايا الكابلات المفلكنة
في الوقت الحاضر, لقد حلت الكابلات المفلكنة محل بعضها كابلات البولي إيثيلين المتقاطعة. تكاليفها الاستثمارية أعلى من تكاليف العزل PVC النقي, لكن الأداء يتحسن كثيرا.
تحسين المقاومة
تعمل الفلكنة على تحسين مقاومة المطاط, مما يؤدي إلى كابلات أكثر متانة وقدرة على تحمل الظروف القاسية. الكابلات المفلكنة أقل عرضة للتآكل, تأثير أو تشوه, مما يجعلها مثالية للبيئات الصعبة.
عمر مفيد أطول
تعمل الفلكنة على إطالة عمر الكابلات من خلال زيادة مقاومتها للشيخوخة والتدهور. الكابلات المفلكنة أقل عرضة للعوامل الخارجية مثل الأشعة فوق البنفسجية, الرطوبة والمواد الكيميائية, مما يسمح لهم بالحفاظ على أدائهم مع مرور الوقت.
الأداء في الظروف القاسية
توفر الكابلات المفلكنة أداءً استثنائيًا في ظروف درجات الحرارة القصوى, سواء في درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة. إنها تحافظ على مرونتها وخصائصها العازلة حتى في البيئات شديدة الحرارة أو البرودة, ضمان إمدادات الكهرباء موثوقة وآمنة.
مقاومة الرطوبة والعوامل الكيميائية
تتميز الكابلات المفلكنة بمقاومة عالية للرطوبة والعوامل الكيميائية المختلفة.. وهذا يجعلها مناسبة للتطبيقات في البيئات التي تتطلب مقاومة التآكل والتعرض للمواد الكيميائية العدوانية..
أداء كهربائي أفضل
توفر الكابلات المفلكنة أداءً كهربائيًا ممتازًا, مع مقاومة منخفضة وفقدان عازل. وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب نقلًا فعالًا للطاقة الكهربائية., كما هو الحال في أنظمة توزيع الطاقة أو في المنشآت الصناعية عالية الطاقة.
الكابلات البلاستيكية فولكانيزادوس: خيار مشترك آخر
بالإضافة إلى المطاط, يمكن أيضًا أن تكون الكابلات المعزولة بمركب PVC مبركنة. يتم تحضير مركب PVC عن طريق خلط وعجن PVC باعتباره راتنجًا أساسيًا, جنبا إلى جنب مع الملدنات, المثبتات, الحشو غير العضوية والمواد المضافة الأخرى.
تهدف إلى تحسين المرونة ومقاومة التآكل لمواد الكابلات البلاستيكية, يضاف الكبريت و مبركن عن طريق الضغط والتسخين. في الوقت الحاضر, تتم معالجة معظم كابلات PVC المفلكنة باستخدام وحدات الفلكنة المسطحة.
لوس الكابلات البلاستيكية المفلكنة وهي أكثر شيوعًا من الكابلات المطاطية المفلكنة نظرًا لانخفاض تكلفتها وملاءمتها لتطبيقات معينة..
خاتمة
تلعب فلكنة الكابلات دورًا أساسيًا في تحسين خصائص العزل المطاطي والـ PVC. هذه العملية تزيد من المقاومة, متانة ومرونة المواد, وبالتالي إطالة عمر الكابلات. أدى تطور طرق الفلكنة إلى زيادة الكفاءة والإنتاجية في إنتاج الكابلات. مع تقدم التكنولوجيا, من الممكن توقع تحسينات مستمرة في جودة وأداء الكابلات المفلكنة, المساهمة في توفير إمدادات طاقة أكثر أمانًا وموثوقية في مختلف التطبيقات.