De productie van elektrische kabels omvat een reeks processen, ondanks het belang ervan voor de industrie, kunnen aanzienlijke risico’s voor de gezondheid van werknemers met zich meebrengen. Volgende, De belangrijkste banen in deze sector en de schadelijke factoren die daarmee samenhangen, worden beschreven., samen met aanbevolen preventieve maatregelen.
Inhoudsopgave
- 1. Voorbereiding van materialen voor elektrische kabels
- 2. Strippen van elektrische kabels
- 3. Het uitrekken van elektrische kabels
- 4. Warmtebehandeling van elektrische kabels
- 5. Vertinnen van elektrische kabels
- 6. Vlechten van elektrische kabels
- 7. Kunststof extrusie in elektrische kabels
- 8. Rubberextrusie in elektrische kabels
- 9. Lood in elektrische kabels persen
- 10. Coating met pantser
- 11. Galvaniseren
- 12. Drogen en impregneren met olie
- 13. Vonkentests
- 14. Coating van geëmailleerde kabels
- Preventie en bescherming in de elektrische kabelindustrie
1. Voorbereiding van materialen voor elektrische kabels
In deze fase, Aluminium- of koperblokken worden verwarmd en gesmolten om tot staven te worden gerold. Grote risico's zijn onder meer blootstelling aan aluminium- en koperoxidestof, maar ook bij hoge temperaturen. Langdurig ingeademd metaalstof kan longziekten zoals silicose veroorzaken, terwijl hoge temperaturen het risico op een zonnesteek en uitdroging vergroten. Las elektrische kabelfabrieken moeten effectieve ventilatiesystemen en stofbeheersing implementeren, naast het verstrekken van persoonlijke beschermingsmiddelen (EVP) gepast, zoals maskers en hittebestendige kleding.
2. Strippen van elektrische kabels
Dit proces omvat het onderdompelen van metalen staven in een zwavelzuuroplossing om oxiden te verwijderen.. Zwavelzuurdampen zijn bijtend en beschadigen de luchtwegen., ogen en huid. Om deze risico's te beperken, strikte veiligheidsvoorschriften moeten worden nageleefd, het gebruik van chemische beschermingsmiddelen en het zorgen voor goede ventilatie in de werkruimten.
3. Het uitrekken van elektrische kabels
Hier, metalen staven worden met speciale mallen tot draden gespannen. Schadelijke factoren zijn onder meer overmatig lawaai en metaalstof, wat tot blijvend gehoorverlies kan leiden. Het is essentieel dat medewerkers gehoorbescherming dragen en regelmatig een gehoortest ondergaan.
4. Warmtebehandeling van elektrische kabels
In dit proces, verlies geleider draden worden gegloeid om de verharding veroorzaakt door koud bewerken te elimineren. Warmte is de belangrijkste risicofactor. Voortdurende blootstelling aan hoge temperaturen kan een hitteberoerte veroorzaken. Er moet voor voldoende ventilatie worden gezorgd, drinkwater en PBM’s zoals hittebestendige kleding en ademende handschoenen.
5. Vertinnen van elektrische kabels
De draden worden gereinigd met zoutzuur voordat ze in heet tin worden ondergedompeld om een beschermende laag te vormen. Primaire risico's zijn onder meer blootstelling aan tindampen en waterstofchloride.. Om werknemers te beschermen, Het is essentieel om voor voldoende ventilatie te zorgen en de nodige beschermingsmiddelen te voorzien.
6. Vlechten van elektrische kabels
Bij dit proces worden machines gebruikt vlecht verschillende draden en vorm kabels. Lawaai is de belangrijkste schadelijke factor. Het gebruik van geluidsreducerende hoofdtelefoons wordt aanbevolen om het gehoor van werknemers te beschermen..
7. Kunststof extrusie in elektrische kabels
tijdens extrusie, Kunststofmaterialen zoals PVC worden gesmolten en op de kabels aangebracht. Het grootste risico is blootstelling aan giftige gassen en vinylchloride. Er moet gebruik worden gemaakt van gesloten productieapparatuur en de monitoring van de luchtkwaliteit moet worden verbeterd.
8. Rubberextrusie in elektrische kabels
Het ruwe rubber gemengd met verschillende componenten wordt op het oppervlak geëxtrudeerd met rubber geïsoleerde kabels om een coating te vormen. De belangrijkste risico's zijn kalkstof, klei en roet, samen met hoge temperaturen. Het is van cruciaal belang dat werknemers maskers dragen en dat de werkruimtes goed geventileerd zijn.
9. Lood in elektrische kabels persen
Het proces van het coaten van kabels met vloeibaar lood brengt blootstelling aan loodstof en intense hitte met zich mee, die loodvergiftiging en thermische problemen kunnen veroorzaken. Het wordt aanbevolen om strikte milieucontroles uit te voeren en gespecialiseerde PBM's te verstrekken.
10. Coating met pantser
In deze fase, De kabels zijn bedekt met verschillende materialen, zoals elektrische tape, jute of staal. Blootstelling aan hoge temperaturen en vloeibare teer brengt gezondheidsrisico's met zich mee. Het is essentieel om geschikte beschermende kleding te dragen en voor goede ventilatie te zorgen.
11. Galvaniseren
Los geleiders zijn bedekt met zilver via elektrolyse, waarbij de omgang met cyanide en zijn verbindingen betrokken is, zeer giftige stoffen. Er moeten strenge veiligheidsprotocollen worden gevolgd om blootstelling aan deze gevaarlijke stoffen te voorkomen..
12. Drogen en impregneren met olie
De kabels worden verwarmd en gedroogd voordat ze in olie worden gedrenkt. Hoge temperaturen vormen het grootste risico, Daarom moeten er maatregelen worden genomen om werknemers te beschermen., zoals ventilatie en temperatuurregeling.
13. Vonkentests
In dit proces, kabels worden onderworpen aan hoge spanningsstromen om hun isolatie te testen. De radiofrequentie straling Het is een schadelijke factor die thermische en niet-thermische effecten op de gezondheid kan hebben. Voor werknemers wordt het gebruik van stralingsbescherming aanbevolen.
14. Coating van geëmailleerde kabels
Bij dit proces wordt vernis op de draden aangebracht., werknemers blootstellen aan giftige verbindingen zoals benzeen en xyleen. Fabrieken moeten over voldoende ventilatie en gesloten apparatuur beschikken om werknemers te beschermen..
Preventie en bescherming in de elektrische kabelindustrie
De genoemde factoren kunnen uiteenlopende beroepsziekten veroorzaken, zoals silicose, gehoorverlies, vergiftiging door zware metalen en ademhalingsziekten. Bedrijven die elektrische kabels produceren, hebben de verantwoordelijkheid om een veilige werkomgeving te garanderen door technologische innovaties te implementeren, rigoureus regelgevend beheer en het verstrekken van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen.
Alleen door effectieve preventie van beroepsziekten en inzet voor de gezondheid van werknemers kan duurzame ontwikkeling in deze belangrijke sector worden bereikt..