Elektrische kabels en draden, als belangrijk middel om energie en signalen over te brengen, een kwaliteit hebben die rechtstreeks van invloed is op de veilige en stabiele werking van het elektrische systeem. Daarom, Kabel- en draadinspectie kan ervoor zorgen dat deze voldoet aan de technische normen en eisen. Dit is een belangrijke verantwoordelijkheid van draad- en kabelfabrikanten..
Inhoudsopgave
- Inspectie van afmetingen en structuur van het uiterlijk van elektrische kabels en draden
- Inspectie van de elektrische prestaties van elektrische kabels en draden
- Mechanische prestatietesten van elektrische kabels en draden
- Inspectie van het productieproces van elektrische kabels en draden
- Conclusie
De eindproductinspectie van elektrische kabels en draden is hoofdzakelijk onderverdeeld in: uiterlijkafmetingen en structuurinspectie, inspectie van de elektrische prestaties van kabels en draden, en inspectie van de mechanische prestaties van kabels en draden.
Inspectie van afmetingen en structuur van het uiterlijk van elektrische kabels en draden
De inspectie van afmetingen en structuur van het uiterlijk van elektrische kabels en draden is het eerste kwaliteitscontroleproject van elektrische kabels en draden, en kan worden onderverdeeld in: beoordeling van het uiterlijk, afmetingsinspectie en structuurinspectie.
beoordeling van het uiterlijk
Uiterlijkinspectie van elektrische kabels en draden moet ervoor zorgen dat hun oppervlak rond en glad is., geen bramen, scheuren, vlekken, olie of andere defecten en onzuiverheden die de normale werking kunnen beïnvloeden. Ook, Er moet gegarandeerd worden dat de mate van corrosie en oxidatie aan de eisen voldoet.
Afmeting inspectie
Afmetingsinspectie omvat de buitendiameter, dikte, excentriciteit, waaiervormige sectiehoogte, pas, doorsnede en dichtheid. Het is noodzakelijk om monsterinspectie uit te voeren van de dikte van de isolatielaag en de diameter van de draad. Bij de bemonsteringsmethode moet op minimaal drie punten een draadmonster worden genomen met een interval van 1 metro, meet het dan met een micrometer. De dikte van de isolatielaag van verschillende kabels en elektrische draden mogen niet minder zijn dan de relevante vereisten, en de diameterfout van verschillende draden mag niet minder zijn dan 1% van de nominale diameter.
Structuurinspectie
De structuurinspectie van elektrische kabels en draden kan worden onderverdeeld in sectie-inspectie, dekinspectie, inspectie van de kabelkernstructuur en inspectie van de isolatiekern. Inspectie van de constructie is, in werkelijkheid, een combinatie van uiterlijkinspectie en dimensieinspectie, ervoor te zorgen dat het uiterlijk vrij is van gebreken en dat de afmetingen in principe correct zijn.
Inspectie van de elektrische prestaties van elektrische kabels en draden
De elektrische prestaties van elektrische kabels en draden vormen een groot deel van hun kwaliteit, en de goede werking ervan heeft rechtstreeks invloed op het gebruik van kabels. Het is hoofdzakelijk verdeeld in gelijkstroomweerstandstests, spanningstest en isolatieweerstandstest.
DC-weerstandstest
De gelijkstroomweerstandstest wordt uitgevoerd volgens de weerstandswet, namelijk, R = ρL/S, waarbij ρ de soortelijke weerstand is, L is de lengte van de geleider en S is het dwarsdoorsnedeoppervlak van de geleider.
Testmethode: De DC-weerstandsmeting wordt uitgevoerd met behulp van een enkelarmige of dubbelarmige DC-brug. Meetbereik: dubbele armbrug meet 1Ω en lager, Eenarmige of dubbelarmige brug meet 1Ω tot 99,9Ω, eenarmige brug meet minder dan 100Ω.
Conversie van standaard DC-weerstand bij 20℃: R20 = 1000Rx / [1 + A (T – 20)] L, waarbij R20 de gelijkstroomweerstand bij 20℃/km is, Rx is de gemeten waarde, α is de temperatuurcoëfficiënt van de weerstand en L is de meetlengte van het monster. Bij het uitvoeren van de weerstandstest, Er moet rekening worden gehouden met de volgende punten: De temperatuurvariatie van de testomgeving mag niet groter zijn dan ±1℃, De temperatuur van de testomgeving moet minimaal met een thermometer worden gemeten 1 m van de grond en niet meer dan 1 monster m, en de juiste stroomdichtheid tijdens de meting mag in het algemeen niet groter zijn dan 0.5 A/mm² voor aluminium geleiders en niet groter dan 1 A/mm² voor koperen geleiders.
Spanningstest
De isolatieweerstand van elektrische kabels en draden hangt af van de capaciteit van hun isolatiestructuur en de isolatiematerialen om het elektrische veld te weerstaan zonder kapot te gaan. Om de veilige werking van elektrische kabels en draden te garanderen, Meestal wordt een spanningstest uitgevoerd. Spanningstest: onder specifieke omstandigheden, Er wordt gedurende een bepaalde tijd een bepaalde spanning op het product gezet om te controleren of er een elektrische storing optreedt, waaruit blijkt of het monster aan de normen voldoet. Spanning en testtijd kunnen afhankelijk van het product worden geselecteerd. Bij het uitvoeren van de spanningstest, Er moet voor worden gezorgd dat het testgebied een geaarde metalen reling heeft., volledige noodbeschermingsmaatregelen, een aardelektrode in het testgebied en een aardweerstand van minder dan 4Ω.
Isolatieweerstandstest
Isolatieweerstand is een belangrijke indicator voor de isolatie-eigenschappen van elektrische draad- en kabelproducten., weerspiegelt het vermogen van het product om elektrische of thermische storingen te weerstaan, evenals het vermogen van het isolatiemateriaal om verliezen onder werkomstandigheden te weerstaan. Isolatieweerstand heeft betrekking op de relatie tussen de gelijkstroomspanning U die op de isolatie wordt aangelegd en de lekstroom Ig, namelijk, Ri = U/Ig. De meest gebruikte testmethoden zijn de gelijkstroomvergelijkingsmethode en de spannings- en stroommethode. Bij het testen kunt u kiezen voor het model ZC-90 isolatieweerstandstester of andere soortgelijke testapparatuur.; de effectieve lengte van het monster, de testomgeving en de testspanning moeten voldoen aan de overeenkomstige normen. Berekening van het uiteindelijke testresultaat: RL = RX·L, waarbij RL de isolatieweerstand per kilometer lengte is, RX is de isolatieweerstand van het monster en L is de effectieve lengte van het gemeten monster.
Mechanische prestatietesten van elektrische kabels en draden
Elektrische kabels en draden moeten bepaalde mechanische eigenschappen bezitten volgens de productievereisten, transport en gebruik. Deze eigenschappen omvatten voornamelijk mechanische weerstandstests, flexibiliteit testen, twisttests en wikkeltests.
Mechanische weerstandstesten
De capaciteit van een kabel om externe krachten te weerstaan zonder schade te lijden heet mechanische weerstand. Mechanische sterkte-eisen omvatten voornamelijk treksterkte en rek. Specifieke testmethoden zijn gebaseerd op de treksterkteformule: δ = Fm/S en de formule voor verlenging bij breuk: c = (L1 – L0) / L0× 100%. Veel voorkomende mechanische sterktetests op kabels omvatten de weerstand en rek van koper- en aluminiumdraden., en de sterkte en rek van isolatie- en afdekmaterialen voor en na veroudering.
Flexibiliteit testen
Het buigen benadrukt dat elektrische kabels en draden tijdens productie en gebruik een directe invloed hebben op de kwaliteit en levensduur van het product.. De flexibiliteitsprestaties zijn afhankelijk van het aantal keren dat het product kan worden gebogen, namelijk, het totale aantal keren dat een materiaalmonster continu en gelijkmatig op een buigtestmachine wordt gebogen totdat het breekt.
Torsie tests
De twisttest is een belangrijke maatregel om de plastische vervorming van metaaldraad onder invloed van draaien te bepalen en om te beoordelen of de metaalstructuur uniform en vrij van defecten is.. Draaitesten kunnen bepalen of de draad voldoet aan de gebruikseisen op basis van het aantal draaiingen voordat deze breekt.
kronkelende testen
Productnormen voor elektrische draden en kabels bepalen dat metaaldraden goede wikkeleigenschappen moeten hebben. De wikkeltestmethode houdt in dat het monster een bepaald aantal windingen rond een teststaaf met een gespecificeerde diameter wordt gewikkeld en de veranderingen op het oppervlak worden waargenomen..
Inspectie van het productieproces van elektrische kabels en draden
Hoewel het productieproces van elektrische kabels en draden niet erg ingewikkeld is, omvat talrijke stappen. Volgens het productieproces, kan worden onderverdeeld in: getrokken, gloeien, geleider vlechten, isolatie extrusie, onder meer meer dan 10 Stappen. Om de uiteindelijke kwaliteit van het product te garanderen, Elke stap van het proces moet wetenschappelijke en volledige inspectiemethoden hebben, algemeen verdeeld in: zelfinspectie tijdens het werk, wederzijdse inspectie, patrouille-inspectie en eindinspectie. Los draad- en kabelfabrikanten moeten over een compleet kwaliteitssysteem beschikken om ervoor te zorgen dat elk productieproces strenge procedurele inspecties ondergaat.
Conclusie
samengevat, Inspectie van elektrische kabels en draden is een cruciale stap om de productkwaliteit te garanderen. Bij het testen op meerdere kabelprestatie-indicatoren, Potentiële veiligheidsrisico's kunnen effectief worden voorkomen en geëlimineerd, het bieden van een sterke garantie voor de veilige en stabiele werking van het elektrische systeem.