Le câble sous-marin haute tension North SeaLink (NSL) reliant le Royaume-Uni et la Norvège avec une capacité de 1400MW, le 13 de juin, après avoir subi une diminution de sa capacité d'exploitation en raison d'une panne technique.
Liaison Mer du Nord (NSL) est un projet de transmission flexible à courant continu de ±525 kV qui relie les systèmes électriques des deux pays via un câble sous-marin de 720 kilomètres de long, dont la construction s'est achevée début juin 2021. La 18 de juin, le premier test a été effectué, avec le câble reliant la centrale électrique de Kvilldal en Norvège au port de Blyth au Royaume-Uni. Ce projet, estimé à 1.600 millions d'euros, a été mis en service 1 Octobre 2021.
Il y a plusieurs mois, La société Statnett a décidé de réduire la capacité maximale du câble à 1400 MW pour équilibrer les charges aux deux extrémités..
Cependant, la 8 Juin 2023, Statnett a signalé qu'une défaillance du système de rectification avait provoqué une panne de câble., laissant le connecteur NSL inopérant. Le câble sous-marin à haute tension a fonctionné temporairement avec une capacité de 700 MW jusqu'à ce que les réparations soient terminées. Aujourd'hui, Le défaut a été réparé et le câble fonctionne à nouveau à pleine capacité..
Pourquoi utiliser la technologie DC pour les câbles sous-marins?
L'utilisation de la technologie du courant continu dans câbles électriques sous-marins Cela est principalement dû à la nécessité de réduire les pertes lors des transmissions longue distance.. Dans le cas des câbles sous-marins, être entouré d'eau de mer, la capacité est élevée pendant la transmission longue distance. Si du courant alternatif était utilisé, une capacité élevée pourrait provoquer des écarts ou même l'incapacité de fournir de l'énergie. En outre, le courant alternatif génère des champs magnétiques variables autour des conducteurs, entraînant une perte d’énergie importante.
Que faire en cas de panne du câble sous-marin?
En cas de panne d'un câble sous-marin, C'est un problème grave qui peut entraîner de lourdes pertes. Un exemple de cela s'est produit sur 24 Juin 2017, quand le porte-conteneurs MSC Alice, amarré devant le port de Mogadiscio en Somalie, couper accidentellement un câble à fibre optique sous-marin, provoquant une panne d'Internet en Somalie pendant plus d'un demi-mois. Depuis le début de l'interruption, La perte économique quotidienne dans la région a atteint 10 millions de dollars, avec une perte totale de plus de 150 millions de dollars.
Comme mentionné précédemment, Les défaillances des câbles sous-marins constituent un problème très grave pouvant entraîner des pertes importantes.. Ensuite, Comment réparer un câble sous-marin en cas de panne?
Actuellement, Les pannes de câbles sous-marins se répartissent généralement en deux catégories. Le premier concerne les dommages externes, qui se produit lorsque les câbles sont endommagés à cause des ancres des bateaux ou des navires de pêche qui les accrochent, entraînant des dommages à l'extérieur du câble. Le deuxième type de défaillance est le vieillissement de l'isolation interne du câble, c'est-à-dire, pannes internes dues à l'usure du câble elle-même.
Deux types d'isolation pour les câbles sous-marins HVDC
Selon la principale méthode d'isolation utilisée dans les câbles sous-marins HVDV, peut être divisé en deux catégories principales: type roulé et type extrudé.
Le câble sous-marin HVDV en papier enroulé et isolant à l'huile a été le premier à être utilisé dans des projets de transmission sous-marine à courant continu haute tension.. En fonction du matériau isolant, Ce type de câble isolant est classé en deux types: câble immergé dans l'huile sans gouttes (ESPRIT) y fil d'isolation papier laminé polypropylène (PPLP).
Le câble MIND utilise du papier isolant immergé dans l'huile, tandis que le câble PPLP utilise du papier isolant laminé en polypropylène. Parce qu'ils utilisent tous les deux du papier isolant, la température de fonctionnement des câbles sous-marins ne peut pas être trop élevée.
D'un autre côté, Les câbles sous-marins à isolation extrudée ont commencé à être utilisés dans les années 1990. 1990. Cette technique présente des avantages non négligeables par rapport à la technique du laminage.: ils sont plus légers, plus facile à entretenir et peut fonctionner à des températures élevées.
Les câbles sous-marins à isolation extrudée à courant continu peuvent être classés en deux types selon le matériau isolant.: câbles en polyéthylène réticulé (XLPE) et câbles en élastomère thermoplastique (HPTE).
Actuellement, Les câbles sous-marins haute tension continuent de se développer vers la haute tension et la haute capacité. Actuellement, La technologie a permis aux câbles isolés PPLP d'atteindre des tensions de ± 800 kV et une capacité de transmission allant jusqu'à 4000 MW. Los Câbles isolés XLPE peut atteindre des tensions de ±600 kV et une capacité de transmission allant jusqu'à 3000 MW.
Réparation de défauts dans les câbles sous-marins
En général, après qu'un câble sous-marin soit endommagé, l'utilisation d'équipements spécialisés est nécessaire pour détecter son emplacement et les problèmes possibles. Une fois le point de défaillance confirmé, Des plongeurs peuvent être envoyés pour effectuer des réparations sur les fonds marins ou récupérer la partie endommagée à bord du navire pour réparation..
Après avoir secouru et embarqué le câble sous-marin à haute tension, Des techniciens sont nécessaires pour effectuer des procédures telles que la découpe, déshydratation, préparation des épissures et scellement au plomb pour assurer l'étanchéité et la sécheresse du câble. Une fois la préparation des épissures terminée, Des tests d'isolation et de résistance sont effectués pour vérifier la sécurité et la fiabilité de la section de câble.
Pour garantir une localisation plus rapide et une correction rapide des erreurs, Il est essentiel d'être à jour avec les dernières technologies. Par exemple, Actuellement, des robots sous-marins ont été développés pour, grâce à des systèmes de contrôle autonomes avancés et des bras mécaniques de haute précision, peut localiser automatiquement les défauts de câble et effectuer les réparations nécessaires.
L'avenir des câbles sous-marins haute tension
Avec une demande croissante d’interconnexion des réseaux électriques régionaux et le développement de l’énergie éolienne offshore, los câbles sous-marins à courant continu évoluent vers des tensions plus élevées, Plus grande capacité et plus grandes distances.
Les principaux défis techniques auxquels sont confrontés aujourd’hui les câbles sous-marins à courant continu sont les performances électriques et thermodynamiques des matériaux isolants., conception de la structure des câbles, fiabilité des accessoires et technologie de localisation des défauts.
Avec l'augmentation continue des projets de câbles sous-marins dans le monde, La création d’équipes de construction et de maintenance de câbles sous-marins plus spécialisées deviendra l’une des principales exigences futures.