Câbles et fils électriques, comme moyen important de transmission de l'énergie et des signaux, avoir une qualité qui affecte directement le fonctionnement sûr et stable du système électrique. Donc, L'inspection des câbles et des fils peut garantir qu'ils répondent aux normes et exigences techniques. Il s’agit d’une responsabilité importante des fabricants de fils et de câbles..
Table des matières
- Contrôle des dimensions et de la structure de l'aspect des câbles et fils électriques
- Inspection des performances électriques des câbles et fils électriques
- Tests de performances mécaniques des câbles et fils électriques
- Inspection du processus de fabrication des câbles et fils électriques
- conclusion
L'inspection du produit fini des câbles et fils électriques est principalement divisée en: dimensions d'apparence et inspection de la structure, inspection des performances électriques des câbles et des fils, et inspection des performances mécaniques des câbles et fils.
Contrôle des dimensions et de la structure de l'aspect des câbles et fils électriques
L'inspection des dimensions et de la structure de l'apparence des câbles et fils électriques est le premier projet de contrôle qualité des câbles et fils électriques., et peut être subdivisé en: inspection de l'apparence, inspection des dimensions et inspection de la structure.
Contrôle d'apparence
L'inspection de l'apparence des câbles et fils électriques doit garantir que leur surface est ronde et lisse., pas de bavures, fissures, taches, huile ou autres défauts et impuretés pouvant affecter son fonctionnement normal. En outre, Il faut garantir que son degré de corrosion et d'oxydation répond aux exigences.
Contrôle dimensionnel
L'inspection dimensionnelle inclut le diamètre extérieur, grosseur, excentricité, hauteur de section en éventail, paso, section transversale et densité. Il est nécessaire de procéder à un contrôle par échantillonnage de l'épaisseur de la couche isolante et du diamètre du fil.. La méthode d'échantillonnage doit prélever un échantillon de fil en au moins trois points avec un intervalle de 1 métro, puis mesurez-le avec un micromètre. L'épaisseur du couche isolante de divers câbles et les fils électriques ne doivent pas être inférieurs aux exigences pertinentes, et l'erreur de diamètre de divers fils ne doit pas être inférieure à 1% du diamètre nominal.
Inspection des structures
L'inspection de la structure des câbles et fils électriques peut être divisée en inspection de section, inspection du pont, inspection de la structure du noyau du câble et inspection du noyau isolant. L'inspection de la structure est, En fait, une combinaison d'inspection d'apparence et d'inspection de dimensions, s'assurer à la fois que l'apparence est exempte de défauts et que les dimensions sont fondamentalement correctes.
Inspection des performances électriques des câbles et fils électriques
Les performances électriques des câbles et fils électriques constituent une grande partie de leur qualité, et son bon fonctionnement affecte directement l'utilisation des câbles. Il est principalement divisé en test de résistance à courant continu, test de tension et test de résistance d'isolement.
Test de résistance CC
Le test de résistance au courant continu est effectué selon la loi de la résistance, c'est-à-dire, R = ρL/S, où ρ est la résistivité, L est la longueur du conducteur et S est la section transversale du conducteur.
Méthode de test: La mesure de la résistance CC est effectuée à l'aide d'un pont CC à un ou deux bras. Plage de mesure: le pont à double bras mesure 1Ω et moins, Le pont à un ou deux bras mesure 1Ω à 99,9Ω, le pont à un bras mesure moins de 100 Ω.
Conversion de la résistance DC standard à 20℃: R20 = 1000Rx / [1 + un (t – 20)] L, où R20 est la résistance au courant continu à 20 ℃/km, Rx est la valeur mesurée, α est le coefficient de température de la résistance et L est la longueur de mesure de l'échantillon. Lors de l'exécution du test de résistance, Les points suivants doivent être pris en compte: La variation de température de l'environnement de test ne doit pas être supérieure à ± 1 ℃, La température de l'environnement de test doit être mesurée avec un thermomètre au moins 1 m du sol et pas plus de 1 échantillon m, et la densité de courant appropriée pendant la mesure ne doit généralement pas être supérieure à 0.5 A/mm² pour les conducteurs en aluminium et pas supérieur à 1 A/mm² pour conducteurs en cuivre.
Test de tension
La résistance d'isolement des câbles et fils électriques dépend de la capacité de leur structure isolante et de la matériaux d'isolation résister au champ électrique sans tomber en panne. Pour assurer le fonctionnement sécuritaire des câbles et fils électriques, Un test de tension est généralement effectué. Test de tension: dans des conditions particulières, Une certaine tension est appliquée au produit pendant un certain temps pour vérifier si une panne électrique se produit, qui indique si l'échantillon répond aux normes. La tension et le temps de test peuvent être sélectionnés en fonction du produit. Lors de l'exécution du test de tension, Il convient de veiller à ce que la zone de test dispose d'une balustrade métallique mise à la terre., mesures complètes de protection d’urgence, une électrode de terre dans la zone de test et une résistance de terre inférieure à 4 Ω.
Test de résistance d'isolement
La résistance d’isolement est un indicateur important des caractéristiques d’isolation des fils et câbles électriques., reflétant la capacité du produit à résister aux pannes électriques ou thermiques, ainsi que la capacité du matériau isolant à résister aux pertes dans les conditions de travail. La résistance d'isolement fait référence à la relation entre la tension continue U appliquée à l'isolation et le courant de fuite Ig., c'est-à-dire, Ri = U/Ig. Les méthodes de test les plus couramment utilisées sont la méthode de comparaison du courant continu et la méthode de la tension et du courant.. Lors des tests, vous pouvez choisir un testeur de résistance d'isolement modèle ZC-90 ou un autre équipement de test similaire.; la longueur effective de l'échantillon, l'environnement de test et la tension de test doivent répondre aux normes correspondantes. Calcul du résultat final du test: RL = RX·L, où RL est la résistance d'isolement par kilomètre de longueur, RX est la résistance d'isolement de l'échantillon et L est la longueur effective de l'échantillon mesuré.
Tests de performances mécaniques des câbles et fils électriques
Les câbles et fils électriques doivent posséder certaines propriétés mécaniques selon les exigences de production, transport et utilisation. Ces propriétés incluent principalement des tests de résistance mécanique, tests de flexibilité, tests de torsion et tests d'enroulement.
Essais de résistance mécanique
La capacité d'un câble pour résister aux forces extérieures sans subir de dommages est appelé résistance mécanique. Les exigences en matière de résistance mécanique comprennent principalement la résistance à la traction et l'allongement. Des méthodes de test spécifiques sont basées sur la formule de résistance à la traction: δ = Fm/S et la formule d'allongement à la rupture: c = (L1 – L0) / L0× 100%. Les tests courants de résistance mécanique sur les câbles incluent la résistance et l’allongement des fils de cuivre et d’aluminium., et la résistance et l'allongement des matériaux d'isolation et de revêtement avant et après vieillissement.
Tests de flexibilité
Les contraintes de flexion que subissent les câbles et fils électriques pendant la production et l'utilisation affectent directement la qualité et la durée de vie du produit.. Les performances de flexibilité dépendent du nombre de fois où le produit peut être plié, c'est-à-dire, le nombre total de fois qu'un échantillon de matériau est plié de manière continue et uniforme sur une machine d'essai de flexion jusqu'à ce qu'il se brise.
Essais de torsion
Le test de torsion est une mesure importante pour déterminer la déformation plastique du fil métallique sous l'action de la torsion et pour juger si la structure métallique est uniforme et exempte de défauts.. Les tests de torsion peuvent déterminer si le fil répond aux exigences d'utilisation en fonction du nombre de torsions avant la rupture..
essais de bobinage
Les normes relatives aux fils et câbles électriques stipulent que les fils métalliques doivent avoir de bonnes propriétés d'enroulement.. La méthode de test d'enroulement consiste à enrouler l'échantillon autour d'une tige d'essai d'un diamètre spécifié, sur un nombre de tours spécifié et à observer les changements sur sa surface..
Inspection du processus de fabrication des câbles et fils électriques
Bien que le processus de fabrication des câbles et fils électriques ne soit pas très compliqué, comprend de nombreuses étapes. Selon le processus de fabrication, Peut être divisé en: dessiné, recuit, tressage de conducteur, extrusion d'isolant, entre autres plus de 10 Pas. Pour garantir la qualité finale du produit, Chaque étape du processus doit disposer de méthodes d'inspection scientifiques et complètes., généralement divisé en: auto-inspection pendant le travail, inspection mutuelle, inspection de patrouille et inspection finale. Los fabricants de fils et de câbles doit disposer d'un système qualité complet pour garantir que chaque processus de production est soumis à des inspections procédurales strictes.
conclusion
En résumé, L’inspection des câbles et fils électriques est une étape cruciale pour garantir la qualité des produits. Lors de tests sur plusieurs indicateurs de performances de câbles, Les risques de sécurité potentiels peuvent être efficacement prévenus et éliminés, offrant une solide garantie pour le fonctionnement sûr et stable du système électrique.