Al comprar cables hay varios aspectos que deben tenerse en cuenta. Una selección cuidadosa le garantizará la compra de cables de buena calidad y que cumpla los requisitos de la aplicación específica.
Selección de Los Materiales y La Estructura de Cables
Selección de Conductores de Cables
El cobre, el aluminio y las aleaciones de aluminio son los materiales conductor más comunes utilizados en los cables. El cobre conductor es la opción recomendada en los siguientes escenarios.
- Circuitos críticos, como fuentes de alimentación y equipos electrónicos móviles, donde se requiere una conexión confiable.
- Entornos con riesgo de corrosión o explosión para el aluminio.
- Aplicaciones con altas temperaturas o requisitos de resistencia al fuego.
- Centrales nucleares y equipos relacionados con la energía nuclear.
Aparte de lo anterior, no existen requisitos estrictos para los conductores de los cables y se puede elegir cobre, aluminio o aleación de aluminio. Los conductores de aluminio y aleaciones de aluminio suelen utilizarse en líneas aéreas por su ligereza y bajo coste.
Selección del Aislamiento de Cables Eléctricos
Por motivos de seguridad, los cables deben estar aislados. Excepcionalmente, algunas líneas aéreas pueden utilizar conductores desnudos. Los materiales de aislamiento más comúnmente utilizados son el PVC, el XLPE, el caucho, el aislamiento mineral, entre otros.
Criterios de selección para el PVC aislamiento
- Pueden ser utilizados en líneas de baja tensión.
- No deben ser utilizados en lugares con altas o bajas temperaturas.
- El PVC aislamiento no se debe utilizar en lugares donde se requiera protección ambiental.
- No son recomendables en lugares con alta afluencia de personas o con requisitos de baja toxicidad.
- El PVC resistente al calor puede ser utilizado en lugares con temperaturas superiores a 60°C.
Factores clave para la selección del XLPE
- Se puede utilizar para AC de alto y bajo voltaje.
- El XLPE especial puede ser utilizado para la alta tensión DC, mientras que el tipo ordinario no es recomendable.
- A menos de -15℃, se puede utilizar aislamiento de polietileno reticulado.
- En lugares con temperaturas superiores a 60℃, se puede elegir el cable con aislamiento de polietileno reticulado.
- En lugares con radiaciones, se deben utilizar cables XLPE resistentes a las radiaciones.
- Para el circuito de cable submarino de 500kV AC, se pueden utilizar cables autocapacitantes llenos de aceite o cables con aislamiento de polietileno reticulado.
- En lugares concurridos o con requisitos de baja toxicidad, se deben utilizar cables de polietileno reticulado y otros cables con aislamiento de baja emisión de humos y sin halógenos.
- Las centrales nucleares deben optar por cables de polietileno reticulado y otros cables aislados sin halógenos.
Selección de Aislamiento de Caucho
- Para circuitos que requieren alta flexibilidad y movimiento, como equipos eléctricos móviles, se recomienda seleccionar aislamiento de caucho.
- En ambientes con temperaturas por debajo de -15°C, es mejor elegir aislamiento de caucho resistente al frío.
- En lugares con temperaturas superiores a 60°C, se pueden utilizar cables con aislamiento de caucho de etileno propileno resistentes al calor.
- En entornos radiactivos, se requiere utilizar aislamiento de caucho de etileno propileno y otros materiales que sean resistentes a las radiaciones.
- Las centrales nucleares deben utilizar cables con aislamiento de caucho de etileno propileno y otros materiales libres de humos y halógenos.
Selección de Aislamiento Mineral
- Los cables con aislamiento mineral son adecuados para ambientes con altas temperaturas, superiores a 100°C.
- En áreas de tanques de petróleo, edificios públicos importantes con estructura de madera, lugares de alta temperatura, y otros requisitos de resistencia al fuego, se puede utilizar aislamiento mineral.
- Cuando se tenden cables contra incendios al aire libre o cuando estos cables comparten zanjas y pozos con otros cables, es necesario utilizar cables con aislamiento mineral.
Uso de Las Capas de Protección de Los Cables
En entornos con alto nivel de ruido electromagnético, es fundamental proteger los cables contra las interferencias electromagnéticas mediante el uso del apantallamiento como cinta de cobre o aluminio. Si el cable se encuentra en un ambiente donde está expuesto a daños mecánicos o erosión, se requiere las capas adicionales de protección. Por ejemplo, los cables subterráneos que se entierran directamente deben tener una armadura para mejorar su resistencia a los daños mecánicos.
Otros Puntos de La Estructura de Cables
Además, al comprar cables es importante considerar el número de conductores que tiene. Los cables más comunes tienen un número variable de núcleos, que pueden ser 1, 2, 3, 4, 5, 3+1, 4+1, 3+2, entre otros. También es necesario conocer la potencia nominal del cable, ya que esto determina la sección del cable necesaria. Cuanto mayor sea la potencia nominal, mayor será la sección requerida.
Distancia y Sección de Cables Eléctricos
Al comprar cables, hay que tener en cuenta la distancia a la que va a transportar la energía. Cuando los cables se suministran a largas distancias, hay que tener en cuenta las pérdidas eléctricas y la caída de tensión. Para reducir la caída de tensión, puede optarse por un cable de mayor sección transversal.
Consejos para Comprar Cables
- Verifica la certificación de la marca del cable. La marca de certificación obligatoria del producto debe estar claramente visible.
- Pide un informe de inspección del cable. Los vendedores de cables deben ser capaces de proporcionar informes de inspección emitidos por un departamento de calidad, ya que de lo contrario, la calidad del producto no estaría garantizada.
- Revisa el aislamiento y la cubierta del cable. El aislamiento y la cubierta del cable deben tener un aspecto suave, sin impurezas y con un espesor uniforme. Además, deben tener cierta tensión y elasticidad.
- Analiza la superficie y el color de los conductores. Los conductores de cobre deben ser de un color morado claro y los de aluminio, de un color blanco plateado. Si el color del conductor no es correcto, es probable que esté contaminado con otros materiales que reduzcan su conductividad.
- Verifica la resistencia DC. Para garantizar la calidad del cable y del alambre que compras, puedes hacer una prueba de resistencia DC en una agencia de inspección, utilizando 3 a 5 metros del producto.
- Elegir a un fabricante formal de cables. Es importante comparar varios fabricantes de cables antes de tomar una decisión informada.