La fabricación de cables eléctricos implica una serie de procesos que, a pesar de su importancia para la industria, pueden representar riesgos significativos para la salud de los trabajadores. A continuación, se describen los principales oficios en esta industria y los factores nocivos asociados a cada uno, junto con las medidas preventivas recomendadas.
Tabla de contenidos
- 1. Preparación de Materiales para Cables Eléctricos
- 2. Decapado de Cables Eléctricos
- 3. Estirado de Cables Eléctricos
- 4. Tratamiento Térmico de Cables Eléctricos
- 5. Estañado de Cables Eléctricos
- 6. Trenzado de Cables Eléctricos
- 7. Extrusión de Plástico en Cables Eléctricos
- 8. Extrusión de Goma en Cables Eléctricos
- 9. Prensado de Plomo en Cables Eléctricos
- 10. Revestimiento con Armadura
- 11. Galvanoplastia
- 12. Secado e Impregnación con Aceite
- 13. Pruebas de Chispas
- 14. Revestimiento de Cables Esmaltados
- Prevención y Protección en la Industria de Cables Eléctricos
1. Preparación de Materiales para Cables Eléctricos
En esta etapa, los lingotes de aluminio o cobre se calientan y funden para ser laminados en barras. Los principales riesgos incluyen la exposición a polvo de óxido de aluminio y cobre, así como a altas temperaturas. El polvo metálico inhalado a largo plazo puede causar enfermedades pulmonares como la silicosis, mientras que las altas temperaturas incrementan el riesgo de insolación y deshidratación. Las fábricas de cables eléctricos deben implementar sistemas de ventilación efectivos y controles de polvo, además de proporcionar equipo de protección personal (EPP) adecuado, como mascarillas y ropa resistente al calor.
2. Decapado de Cables Eléctricos
Este proceso implica la inmersión de barras metálicas en una solución de ácido sulfúrico para eliminar óxidos. Los vapores de ácido sulfúrico son corrosivos y dañan las vías respiratorias, ojos y piel. Para mitigar estos riesgos, se deben seguir estrictas normas de seguridad, utilizando equipos de protección química y asegurando una buena ventilación en las áreas de trabajo.
3. Estirado de Cables Eléctricos
Aquí, las barras de metal se estiran en alambres mediante moldes especiales. Los factores nocivos incluyen el ruido excesivo y el polvo metálico, lo que puede llevar a una pérdida de audición permanente. Es esencial que los empleados usen protección auditiva y se sometan a pruebas auditivas periódicas.
4. Tratamiento Térmico de Cables Eléctricos
En este proceso, los alambres de conductores se someten a recocido para eliminar el endurecimiento producido por el trabajo en frío. El calor es el principal factor de riesgo. La exposición constante a altas temperaturas puede provocar golpes de calor. Se deben proporcionar ventilación adecuada, agua potable y EPP como ropa resistente al calor y guantes transpirables.
5. Estañado de Cables Eléctricos
Los alambres se limpian con ácido clorhídrico antes de sumergirlos en estaño caliente para formar una capa de protección. Los riesgos principales incluyen la exposición a vapores de estaño y cloruro de hidrógeno. Para proteger a los trabajadores, es fundamental garantizar una adecuada ventilación y suministrar el equipo de protección necesario.
6. Trenzado de Cables Eléctricos
Este proceso utiliza máquinas para trenzar varios alambres y formar cables. El ruido es el principal factor nocivo. Se recomienda el uso de auriculares con reducción de ruido para proteger la audición de los trabajadores.
7. Extrusión de Plástico en Cables Eléctricos
Durante la extrusión, materiales plásticos como el PVC se funden y aplican sobre los cables. El riesgo principal es la exposición a gases tóxicos y cloruro de vinilo. Se deben utilizar equipos cerrados de producción y mejorar el monitoreo de la calidad del aire.
8. Extrusión de Goma en Cables Eléctricos
La goma cruda mezclada con varios componentes se extruye sobre los cables aislados de goma para formar un revestimiento. Los principales riesgos son el polvo de cal, arcilla y negro de carbón, junto con las altas temperaturas. Es crucial que los trabajadores utilicen mascarillas y que las áreas de trabajo estén bien ventiladas.
9. Prensado de Plomo en Cables Eléctricos
El proceso de recubrimiento de los cables con plomo líquido implica la exposición a polvo de plomo y calor intenso, lo que puede causar intoxicación por plomo y problemas térmicos. Se recomienda implementar estrictos controles ambientales y proporcionar EPP especializado.
10. Revestimiento con Armadura
En esta etapa, los cables se cubren con varios materiales como cinta aislante, yute o acero. La exposición a altas temperaturas y brea líquida representa riesgos para la salud. Es esencial utilizar ropa protectora adecuada y garantizar una buena ventilación.
11. Galvanoplastia
Los conductores se recubren con plata mediante electrólisis, lo que implica la manipulación de cianuro y sus compuestos, sustancias altamente tóxicas. Se deben seguir protocolos rigurosos de seguridad para evitar la exposición a estas sustancias peligrosas.
12. Secado e Impregnación con Aceite
Los cables se calientan y secan antes de ser empapados en aceite. Las altas temperaturas son el principal riesgo, por lo que se deben implementar medidas para proteger a los trabajadores, como ventilación y control de la temperatura.
13. Pruebas de Chispas
En este proceso, los cables se someten a corrientes de alta tensión para probar su aislamiento. La radiación de radiofrecuencia es un factor nocivo que puede tener efectos térmicos y no térmicos sobre la salud. Se recomienda el uso de protección contra radiación para los empleados.
14. Revestimiento de Cables Esmaltados
Este proceso involucra la aplicación de barniz a los cables, exponiendo a los trabajadores a compuestos tóxicos como benceno y xileno. Es necesario que las fábricas cuenten con ventilación adecuada y equipos cerrados para proteger a los empleados.
Prevención y Protección en la Industria de Cables Eléctricos
Los factores mencionados pueden causar una variedad de enfermedades profesionales, como silicosis, pérdida de audición, intoxicación por metales pesados y enfermedades respiratorias. Las empresas de fabricación de cables eléctricos tienen la responsabilidad de garantizar un entorno de trabajo seguro mediante la implementación de innovaciones tecnológicas, una gestión normativa rigurosa y la provisión de equipo de protección individual adecuado.
Solo a través de una prevención efectiva de enfermedades ocupacionales y el compromiso con la salud de los trabajadores se puede lograr un desarrollo sostenible en esta industria clave.